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 油漆喷涂的操作常见问题及解决方法是怎样?

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 油漆喷涂的操作常见问题及解决方法是怎样?

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  油漆喷涂是利用压力或离心力,通过喷枪或碟式雾化器将均匀细小的液滴分散并施加到被涂物体表面的一种涂覆方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种衍生形式,如大流量低压雾化油漆喷涂、热油漆喷涂、自动油漆喷涂、多组油漆喷涂等。

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  油漆喷涂的操作常见问题及解决方法是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.现象:颗粒化。原因:作业现场清洁度不够,油漆中混入灰尘;涂料混合后放置时间过长,涂料和固化剂之间会产生共聚物颗粒;喷枪出油量过小,气压过高,使油漆雾化不良或喷枪距离物体表面过远,导致漆面吹花。解决方案:清洗喷漆房,盖好油漆桶;油漆搅拌均匀,不宜放置过久;调整喷枪,使其处于较佳工作状态,并确保枪口距离物体表面20-50厘米。

  2.现象:流挂。原因:稀释剂过量使油漆粘度过低,失去粘性;油太多、离物体表面太近或喷涂操作太慢;每次注入量过多过稠或再次注入间隔过短;表面凹凸不平,尤其是流线型车身容易下垂。解决方法:按要求配比;控制出油量,保证喷雾分离,提高喷枪运行速度;每次注射不要太稠,掌握好两次的间隔涂抹时间;控制出油量,降低漆膜厚度;按照说明书的比例。

  3.现象:桔皮。原因:固化剂太多,使漆膜干燥过快,反应剧烈;喷涂气压太大,使漆膜起皱,无法流平;工作现场温度过高,漆面凹凸不平已经成膜。解决方法:按说明书混合;调节气压,不要太大;注意现场温度,可加入慢干稀释剂抑制干燥速度。

  4.现象:泛白。原因:作业现场温湿度较高,油漆稀释剂过于快干,漆膜反应剧烈,与空气中的水分迅速结合产生泛白现象;固化剂过量,一次太多太稠。油漆喷涂解决方案:注意现场湿度,适当调节慢干稀释剂,适当比例加入防泛白水,防止泛白现象;按比例调制,一喷不宜过浓。

  5.现象:起泡。原因:压缩空气有水混在漆膜上,作业现场温度高,油漆干燥过快;高表面含水量和高空气湿度;一喷太浓;涂料稀释剂干燥过快,烘箱温度过高(尤其是前段),烘箱流水线速度过快,未完全挥发的涂料稀释剂表面已形成薄膜,导致底部空气被截留解决方案:油水分离,注意排水;加入慢干稀释剂;表面处理干净,油漆和白水;一次不宜过厚;适当放慢流水线速度,降低烘烤温度,尽量使温度由低到高逐渐升高。

  6.现象:收缩。原因:底漆或中间涂层在涂装面漆之前没有完全干燥。解决方案;根据每个喷枪的推荐喷涂厚度进行喷涂。

       7.现象:起皱。原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选择不当;不完全启动;喷面漆时一枪太厚,内部深层剂挥发不及时,外干内干。解决方法:在每次涂布之间提供足够干燥时间;辛苦之后只能喷第二遍还是湿的。

  8.现象:咬底。原因:底漆没有完全干透;面漆不与底漆系统结合。解决方法:调整底漆和面漆的体系,使底漆尽可能干燥,达到面漆的合适标准。


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